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Q698小型臥式拋丸機(jī)操作手冊(cè)

作者:青島華鑄 來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2019/10/22 20:32:50 閱讀數(shù):1046

    Q698小型臥式拋丸機(jī)操作手冊(cè)僅限于設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備操作時(shí)參考使用,對(duì)于設(shè)備的組成、性能、維護(hù)等詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參閱《QH698輥道式拋丸清理機(jī)使用說(shuō)明書》

    Q698小型臥式拋丸機(jī)

    一、工作過(guò)程:

    工件由吊車吊至送進(jìn)輥道上。送進(jìn)輥道將工件送進(jìn)拋丸清理室,利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上,對(duì)工件進(jìn)行沖擊、刮削,以清除工件表面的鐵銹和污物。除銹后的鋼材送至送出輥道。

    整個(gè)過(guò)程達(dá)到了除銹、防銹、表面強(qiáng)化的目的。

    1、送進(jìn);

    2、拋丸清理;

    3、送出。

    Q698小型臥式拋丸機(jī)

    二、設(shè)備操作:

   (1)開(kāi)機(jī)順序:

    1、合上總電源開(kāi)關(guān),及各斷路器,手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕,至手動(dòng)位置。

    2、按電源開(kāi)按鈕,控制電源開(kāi),指示燈亮;

    3、按主風(fēng)機(jī)開(kāi)按鈕,主風(fēng)機(jī)開(kāi),指示燈亮;

    4、按分離器開(kāi)按鈕,分離器開(kāi),指示燈亮;

    5、按提升機(jī)開(kāi)按鈕,提升機(jī)開(kāi),指示燈亮;

    6、按橫向螺旋開(kāi)按鈕,橫向螺旋開(kāi),指示燈亮;

    7、按縱向螺旋開(kāi)按鈕,縱向螺旋開(kāi),指示燈亮;

    8、按1—8號(hào)拋丸器開(kāi)按鈕,1—8號(hào)拋丸器開(kāi),電流表指示;注:拋丸器每個(gè)開(kāi)啟時(shí)間,間隔10秒鐘;

    9、待工件裝好后,按輥道正轉(zhuǎn)開(kāi)按鈕,工件開(kāi)始前行;

    10、待工件前端進(jìn)入清理室,開(kāi)啟1—8供丸閘,供丸開(kāi)始,指示燈亮;

    11;按吹丸開(kāi)按鈕,吹丸開(kāi),指示燈亮;

    12;等工件尾部出清理室。停1—8供丸閘;

    13、待工件尾部清掃室,停輥道正轉(zhuǎn);


    (2)停機(jī)順序:

    1、吹丸停

    2、拋丸器停

    3、縱向螺旋停

    4、橫向螺旋停

    5、提升停

    6、分離停

    12、風(fēng)機(jī)停,延時(shí)10秒,按振打開(kāi),振打延時(shí)2-3分種,振打停。


    如連續(xù)清理工件,只需開(kāi)停1—8供丸閘,到此結(jié)束,關(guān)斷總開(kāi)關(guān)及各斷路器。

    Q698小型臥式拋丸機(jī)

    三、工件的擺放:

    遇到彎曲的工件時(shí),其凹面要向上,構(gòu)件上有突出的焊件時(shí),其突出銳角部份要向后,防止進(jìn)入室體內(nèi)時(shí)損傷和釣掛橡膠簾。

    工件的布置須按照技術(shù)性能所規(guī)定的最大和最小尺寸限制,最短工件長(zhǎng)度不得小于4m,當(dāng)一次放上幾個(gè)件時(shí),其最大長(zhǎng)度是指該批工件所占的軸向最大距離。

    當(dāng)工件是板材時(shí),應(yīng)盡量使其擺放在送進(jìn)輥道的中間位置。

    當(dāng)工件是數(shù)個(gè)工字鋼或槽鋼時(shí),擺放工件需依送進(jìn)輥道中心線向兩邊均勻分。兩工件的間隔應(yīng)大于工件高度,布置的最大寬度不得超過(guò)600mm。

    當(dāng)工件是角鋼時(shí)其最大布置寬度可到700mm,兩工件之間隔為12mm左右。

    當(dāng)處理其它小工件或型材時(shí),要考慮制作工裝架,該工裝架要用圓材料,防止丸料堆積,并采取堅(jiān)固措施,以防止進(jìn)入拋射區(qū)后,使工件掉入拋丸室內(nèi)而人為造成故障。處理圓材料時(shí)要防止工件滾動(dòng)??傊?/span>件擺放要考慮到不能有過(guò)多的積丸,便于彈丸收集,以免造成不必要的浪費(fèi)。

    相繼進(jìn)線的兩批工件之間需保持一定的距離。當(dāng)工件是逐個(gè)進(jìn)線時(shí),間隔為相繼工件首尾之間的距離,當(dāng)一次放上多個(gè)工件時(shí),其間隔是指相繼該批工件中最長(zhǎng)的在軸向位置之間的距離。

    當(dāng)相繼進(jìn)線的兩批工件有厚度變化時(shí),需人工保持兩批工件間隔為1m左右。

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