鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的特點是什么：

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)與其他的砂處理設(shè)備不一樣,鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的特點是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過濾器以濾去壓縮空氣中的水分。

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的特點能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

    鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。

    鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是什么設(shè)備？

    鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是一種通過拋丸對鋼管進(jìn)行清理、噴涂的拋丸設(shè)備。該機(jī)主要對鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達(dá)到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。

    鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的工作順序：

    該拋丸清理機(jī)的工作順序是　上料支架→上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)）→彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機(jī)垂直提升→丸渣分離→(再循環(huán)) →送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架 。因為拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便。

    鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的具有的優(yōu)點：

    1.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

    2.工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管,為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實現(xiàn)對彈丸的徹底密封。 

    3.采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。

    鋼管內(nèi)壁噴丸除銹機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

    適用范圍:該設(shè)備適用于φ48mm～φ508mm鋼管內(nèi)壁噴丸除銹，鋼管長度9m～18m，壁厚為6mm～26mm。

    內(nèi)壁除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度達(dá)到50μm～100μm。

    生產(chǎn)效率：φ48mm～φ168mm每次同時噴6根，2～3m/min；φ219mm～φ325mm每次3根，1～1.5m/min；φ377mm～φ508mm每次2根，0.5～1m/min。

    除銹方式：鋼管原地轉(zhuǎn)動，噴砂臺車往復(fù)移動實現(xiàn)噴砂除銹過程。磨料為鋼丸和鋼砂混合，輸送方式為壓縮空氣輸送。

    管徑覆蓋范圍：φ48mm～φ168mm為單管單槍，每次6根管；φ219mm～φ325mm為單管雙槍，每次3根管；φ377mm～φ508mm單管三把噴槍，每次2根管。

    噴砂臺車配有砂罐、儲氣罐、氣動控制管路，應(yīng)同時配備6桿噴槍，噴槍移動支架3個。根據(jù)不同的管徑配備相應(yīng)的噴槍扶正器。噴槍桿和噴槍頭采用螺紋連接，連接處應(yīng)形成均勻過渡，不得有臺階；噴槍桿與砂罐上六個出砂口的氣控調(diào)砂閥出口采用高壓軟管快速連接。

    噴砂臺車的行走速度為0～3m/min,采用變頻器控制。

    砂罐的有效容積不小于4.5m3，氣控調(diào)砂閥采用美國進(jìn)口的克萊蒙特CM-40。磨料的補(bǔ)充方式為料位自動補(bǔ)充。

    磨料回收采用皮帶運輸，斗式提升機(jī)和丸砂分離器，對噴砂除銹后的磨料混合物進(jìn)行篩分分離，粉碎性磨料和金屬氧化皮等與完好的磨料進(jìn)行徹底分離，分離效率應(yīng)達(dá)到99%以上。磨料輸送量和分離量不小于40t/h。

    通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)采用濾筒和其他方式相結(jié)合的除塵設(shè)備，確保粉塵處理符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。粉塵排放小于100mg/m3，排放高度至少15m。

    鋼管旋轉(zhuǎn)速度為0～40rpm，變頻器控制，無級調(diào)速，旋轉(zhuǎn)輪支撐至少4組，以保證小口徑管不塌腰，采用同步齒輪箱，旋轉(zhuǎn)輪拆卸方便。

    上下管采用接應(yīng)臂實現(xiàn)，由液壓缸控制起升降落，推力滿足大口徑大壁厚管的要求，推力不小于5t。

    噴砂室采用整體封閉式，整體長度不小于20m，寬度不小于2.2m，一端留有觀察口，另一端為鋼砂收集口和灰塵處理端，兩側(cè)面護(hù)板提升自如，耐磨膠皮防護(hù)，必須保證耐磨、耐沖擊、鋼砂不外溢，上下管操作方便快捷，有利于維修和維護(hù)，滿足管徑規(guī)格的要求。

    噪聲應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，且不大于70dB。

    電氣控制應(yīng)采用集中控制和分段控制相結(jié)合，可手控單動和聯(lián)動相結(jié)合，配有急停開關(guān)，聲光報警和自動保護(hù)裝置，采用西門子PLC控制系統(tǒng)。