青島華鑄環(huán)保是專業(yè)生產(chǎn)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線拋丸機設(shè)備的廠家,那么鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線拋丸機的工藝是怎樣的?下面華鑄拋丸機廠家小編從設(shè)備的介紹及特點上給大家詳細介紹一下。
一、什么是鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線工藝。
為了提高鋼板的抗腐蝕能力,以及抗疲勞性能,鋼板在出廠之前要進行鋼板預(yù)處理工藝。首先要將鋼板放到鋼板預(yù)處理線拋丸機經(jīng)過拋丸處理,除去鋼材表面的銹層、氧化皮并強化內(nèi)在質(zhì)量,后面經(jīng)過噴漆、烘干的整個加工工藝。
二、QXY鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線的組成介紹。
本生產(chǎn)線構(gòu)造比較復(fù)雜、各項工藝都配備非常齊全,主要包括輸送系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、鋼板拋丸機清理系統(tǒng)、噴漆、烘干系統(tǒng)、除塵及漆霧處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。根據(jù)用戶自身鋼材不同的尺寸、設(shè)備的開口尺寸也不同,通常開口寬幅在1米至5米之間。鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線主要應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域有船廠、汽車、電梯、化工、機車、建筑材料、鋼材市場等。
三、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線拋丸機工藝特點。
1、設(shè)備采用了pcl控制系統(tǒng),采用彩色觸摸屏人機界面,故障自動報警,智能化程度高。
2、整條線的輸送采用變頻調(diào)速控制。
3、美國公司技術(shù)無氣噴涂系統(tǒng),噴涂均勻可靠。維護工作量少。
4、采用濾筒式除塵系統(tǒng),高效環(huán)保,灰塵過濾效率高達99%。
5、噴漆往復(fù)機構(gòu)采用專用往復(fù)滑臺模組,進口伺服電機驅(qū)動,精度高,噪音小??煽啃院?。
四、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線拋丸機技術(shù)參數(shù)列表如下:
項目型式 | QXY-1500 | QXY-2000 | QXY-2500 | QXY-3000 | QXY-3500 | QXY-4000 | |||||
拋丸器 | 4~6 | 6 | 6 | 6 | 6~8 | 8 | |||||
單臺拋丸器電機功率 | 15~22kw | 15~30kw | 15~30kw | 22~37kw | 22~37kw | 22~37kw | |||||
清理速度 | 1~5m/min(Sa2.5級,按清理鋼板計算,具體看所配拋丸器電機功率大?。?/p> | ||||||||||
電器控制系統(tǒng) | 整線變頻調(diào)速,PLC控制,帶觸摸屏,噴漆往復(fù)采用進口伺服馬達控制 | ||||||||||
烘干 | 可根據(jù)用戶要求采用電加熱,燃油加熱,燃氣加熱方式或遠紅外加熱方式 | ||||||||||
鋼板 | 寬度 | mm | 1000-1500 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-3000 | 1000-3500 | 1000-4000 | |||
厚度 | mm | 5-32 | 5-32 | 5-32 | 5-60 | 5-60 | 6-80 | ||||
長度 | mm | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | ||||
型鋼 | 最大斷面尺寸 | mm | 1000×250 | 1000×300 | 1500×300 | 1500×300 | |||||
長度 | mm | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | ||||
構(gòu)件 | 最大寬度 | mm | 800×300 | 1500×300 | 1500 | 800 | |||||
最大高度 | mm | 500 | 500 | ||||||||
最大高度 | mm | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | |||||
輥道負荷 | T/m | 1 | 1500 | ||||||||
涂漆膜厚度 | um | 15-25 | 15-25 | ||||||||
設(shè)備總功率 | 按實際情況確定 | ||||||||||
設(shè)備占地面積 | 設(shè)備長50m左右(按板長12m算),占地5~9m(不含除塵系統(tǒng)),高7~8m(不含地坑深度) | ||||||||||
地坑尺寸 | 1.5~3.5m,防水,不得滲漏 |