鑄鍛件拋丸機(jī)，又稱(chēng)流水線(xiàn)拋丸機(jī)，懸鏈?zhǔn)捷斔蛼佂铏C(jī)，是青島華鑄公司生產(chǎn)的一種拋丸除銹設(shè)備。主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結(jié)構(gòu)形式上，一般可分為Q38系列連續(xù)通過(guò)式，Q48系列普通懸鏈步進(jìn)通過(guò)式、Q58系列積放鏈?zhǔn)降阮?lèi)別。下面華鑄小編給大家簡(jiǎn)單介紹一下，如需更專(zhuān)業(yè)的資料介紹需聯(lián)系我公司專(zhuān)業(yè)工程人員。

    一，懸鏈?zhǔn)捷斔蛼佂铏C(jī)的簡(jiǎn)介。

    鑄鍛件拋丸機(jī)是鑄造企業(yè)應(yīng)用最為廣泛的拋丸清理設(shè)備，用于鑄件的表面清砂，鍛件、焊接件的表面除銹，以及彈簧、齒輪等表面強(qiáng)化與消除應(yīng)力處理，通常由以下幾部分組成：

    工件輸送系統(tǒng)、拋丸器單元、帶門(mén)機(jī)構(gòu)的拋丸室體、工件自旋機(jī)構(gòu)、丸砂分離及循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、除塵及隔音系統(tǒng)等。工件輸送系統(tǒng)可以采用電動(dòng)行走葫蘆、半自動(dòng)輸送鏈、普通懸掛鏈、極放式懸掛鏈等多種配置。軌道布置有開(kāi)式、半封閉式、封閉循環(huán)等多種形式。丸砂分離及循環(huán)系統(tǒng)由磁選、風(fēng)選及輸送設(shè)備組成。該設(shè)備具有良好的適應(yīng)性，滿(mǎn)足單機(jī)多品種鑄件的清理要求，具備高度的自動(dòng)化程度，減輕人工操作強(qiáng)度,設(shè)備穩(wěn)定可靠，經(jīng)久耐用，投資少，見(jiàn)效快。

    二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理。

    1、主要組成部件。

    該拋丸機(jī)主要由工件1（鑄件等）、拋丸室2、重載拋丸器3、丸料閥4、振動(dòng)床5、斗提機(jī)6、上部螺旋輸送機(jī)7、分配螺旋輸送機(jī)8、雙磁選9、儲(chǔ)料斗10、副磁選11、膨脹箱12等組成（見(jiàn)圖1、圖2）。

    圖1 重載四工位拋丸機(jī)系統(tǒng)

    圖2 重載四工位拋丸機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

    （1）．工件（ 2）.拋丸室 （3）.重載拋丸器 （4）.丸料閥 （5）.振動(dòng)床 （6）.斗提機(jī) （7）.上部螺旋輸送機(jī) （8）.分配螺旋輸送機(jī) （9）.雙磁選（10）.儲(chǔ)料斗 （11）.副磁選 （12）.膨脹箱

    2、工作原理。

    丸料、砂飛邊毛刺等粗廢料從拋丸室底部進(jìn)入到振動(dòng)床，通過(guò)振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)使物料等進(jìn)入斗提機(jī)，再由斗提機(jī)料斗將物料倒入旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送機(jī)，將物料輸送到雙磁選進(jìn)行處理，由雙磁選滾筒初步清理后的丸料進(jìn)入風(fēng)選作進(jìn)一步丸砂分離，通過(guò)連接在雙磁選后面的風(fēng)管，利用除塵器將粉塵清除，干凈的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗。但由雙磁選過(guò)濾后的砂中仍存在有用丸料，這些丸砂混合物由雙磁選的螺旋輸送到副磁選進(jìn)行二次分離，最終干凈丸料通過(guò)丸料閥控制流量進(jìn)入拋丸器，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋丸器轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心慣性力的作用讓丸料對(duì)工件進(jìn)行清理。（原理見(jiàn)圖2）

    3、主要部件介紹

    （1）四工位拋丸機(jī) OH4-850-10/14拋丸機(jī)共四個(gè)工位（見(jiàn)圖3），在拋丸室側(cè)部每個(gè)工位布置2臺(tái)高效重載拋丸器，整套設(shè)備共8個(gè)拋丸器，一次進(jìn)出四掛鑄件，每小時(shí)達(dá)70掛。并且在每個(gè)拋丸器出口設(shè)置了新型安全保護(hù)門(mén)，拋丸室門(mén)打開(kāi)工件進(jìn)出時(shí)，拋丸器電動(dòng)機(jī)可不關(guān)閉，避免電動(dòng)機(jī)頻繁啟動(dòng)，以節(jié)約能源與成本。正對(duì)拋丸器出口均安裝了保護(hù)室體的錳鋼襯板，避免丸料直接拋射在室體上，延長(zhǎng)拋丸機(jī)使用壽命。拋丸室兩頭安裝了由氣缸帶動(dòng)開(kāi)與關(guān)的錳鋼板門(mén)。頂部吊鉤自旋裝置使進(jìn)行拋丸的同時(shí)工件自旋，確保丸料完全拋射在工件上，工件拋射無(wú)死角。頂部密封采用鋼絲毛刷與橡膠板多層密封，可有效防止粉塵與丸料的泄漏，丸料利用率高，損耗少。

   圖3 重載四工位拋丸機(jī)

    （2）拋丸器 丸料通過(guò)給料管進(jìn)入到拋丸器的中心，丸料在此經(jīng)預(yù)加速器加速后從定向套的槽口射出，并由拋丸器的葉片接受丸料，再經(jīng)加速?gòu)亩@得很大的動(dòng)能，最終丸料在離心力的作用下脫離葉片拋向工件。

    （3）丸料閥 丸料閥主要由調(diào)節(jié)丸料量的調(diào)節(jié)螺栓、與氣缸連接的推桿、進(jìn)料口、氣缸、磁性開(kāi)關(guān)等組成。氣缸在壓縮空氣的作用下帶動(dòng)推桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)丸料閥內(nèi)出口的大小，實(shí)現(xiàn)丸料量調(diào)節(jié)。

    （4）振動(dòng)床 振動(dòng)床由輸送槽、篩網(wǎng)、粗廢料出口、丸砂出口、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)、帶空心橡膠彈簧支撐架等組成。在拋丸過(guò)程中，丸料和砂的混合物落入拋丸室底部，通過(guò)底部孔板流入振動(dòng)床。丸砂通過(guò)振動(dòng)床的篩網(wǎng)進(jìn)入斗提機(jī)；粗廢料則在篩網(wǎng)上輸送到廢料箱。振動(dòng)床配有兩臺(tái)振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)輸送物料。振動(dòng)床固定在支撐上，在振動(dòng)床與支撐之間裝有空心橡膠彈簧使床體振動(dòng)。

    （5）斗提機(jī) 斗提機(jī)由斗提殼體、料斗、橡膠簾、導(dǎo)流板、檢修門(mén)、張緊架、張緊螺栓、帶輪、減速電動(dòng)機(jī)、速度檢測(cè)裝置等組成。斗提機(jī)通過(guò)斗提頭輪上的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶上的斗子將底部丸料倒入頂部螺旋輸送機(jī)。驅(qū)動(dòng)電東機(jī)帶有制動(dòng)器，防止意外斷電后或皮帶打滑導(dǎo)致裝有丸料的斗子反轉(zhuǎn)造成事故。斗提機(jī)尾輪裝有速度檢測(cè)裝置，以檢測(cè)皮帶是否打滑或斷裂。

    （6）雙磁選分離器 雙磁選分離器是結(jié)合兩組磁選滾筒來(lái)分離丸料的。丸砂混合物進(jìn)入兩個(gè)主磁選滾筒，再由兩個(gè)磁選滾筒對(duì)丸砂混合物進(jìn)行初步分離。磁選滾筒由一個(gè)固定的磁芯和一個(gè)旋轉(zhuǎn)的無(wú)磁性外殼組成。當(dāng)磁選滾筒外殼轉(zhuǎn)到磁場(chǎng)區(qū)，丸料因磁性被外殼吸附，與砂分離，當(dāng)磁選滾筒外殼轉(zhuǎn)到無(wú)磁區(qū)，丸料會(huì)因無(wú)磁性吸附從外殼剝落而掉入風(fēng)選分離器做進(jìn)一步丸砂分離。通過(guò)雙磁選后，被過(guò)濾掉的砂中仍然含有可用丸料，這些丸砂混合物將通過(guò)副磁選二次分離出砂中的有用丸料。

    雙磁選中的風(fēng)選分離器把丸料、砂、粉塵混合物等帶到均衡板上，當(dāng)混合物通過(guò)導(dǎo)流板時(shí)，逆向的空氣流將有用丸料從砂和粉塵中分離。

    風(fēng)選中的丸料均衡器防止了混合物以不均勻的流量通過(guò)導(dǎo)流板，它保證了丸砂混合物以均勻的厚度流向?qū)Я靼?。減速角鋼設(shè)置在每個(gè)導(dǎo)流板后面，用于減緩混合物流速以及將它們垂直導(dǎo)入下一級(jí)導(dǎo)流板。安裝在最后一級(jí)導(dǎo)流板下部的廢料篩，能截住丸料中的雜質(zhì)，避免損壞拋丸器。通過(guò)廢料篩后，清理干凈的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗。

    圖4 雙磁選原理

    1、7.螺旋給料器 2、6.主磁選滾筒 3.分流軌道 4.吸風(fēng)管 5.檢修門(mén) 8.分離條 9.丸料均衡器 10.吸風(fēng)口 11.減速角鋼 12.導(dǎo)流板 13.廢料篩 14.膨脹箱

    （7） 儲(chǔ)料斗 由磁選和風(fēng)選分離出的干凈丸料儲(chǔ)存在儲(chǔ)料斗中，經(jīng)過(guò)料管向拋丸器供丸料，以確保丸料循環(huán)的連貫性。

    4、系統(tǒng)基本性能參數(shù)

    型號(hào)：OH4-850-10/14

    最大工件裝載量：800kg

    最大回轉(zhuǎn)直徑：φ1000mm

    最大工件長(zhǎng)度：1400mm

    拋丸器數(shù)量：8個(gè)

    單個(gè)拋丸器驅(qū)動(dòng)功率：37kW

    首次加入丸料量：10000kg

    吊鉤距離拋丸室地面高度：1600mm

    壓縮空氣耗量：1m?3;/h

    三、系統(tǒng)的應(yīng)用環(huán)境

    1. 技術(shù)特點(diǎn)

    由于該拋丸機(jī)采用了較先進(jìn)的拋丸器技術(shù)，并在拋丸室上布置了8個(gè)拋丸器，同時(shí)配備雙磁選丸砂分離器，風(fēng)選與磁選結(jié)合一體，因此拋丸量大，鑄件處理能力強(qiáng)，適合多種鑄件清理，一機(jī)多用，節(jié)約設(shè)備成本。采用智能化控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，減輕了工人操作強(qiáng)度，提高效率。

    2. 適用環(huán)境

    該拋丸機(jī)適用于清理鑄件、鍛件、表面硬化、清除表面銹蝕和其他雜質(zhì)，但不適合清理鋁合金工件，主要是因其粉塵有發(fā)生火災(zāi)和爆炸傷害的危險(xiǎn)。

    結(jié)語(yǔ)

    針對(duì)我國(guó)目前鑄造行業(yè)后處理狀況，重載拋丸機(jī)簡(jiǎn)化了后續(xù)處理環(huán)節(jié)，克服了傳統(tǒng)處理方式占用人員多、設(shè)備多、效率低、處理效果不佳等不足，優(yōu)化了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，節(jié)約生產(chǎn)成本，因此該類(lèi)型大功率拋丸機(jī)具有研究及推廣意義。該型拋丸機(jī)已在多家柴油機(jī)鑄造廠(chǎng)和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造廠(chǎng)使用，得到了客戶(hù)的好評(píng)。

    ?來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》