1

 拋丸器拋丸量不均

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口；

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻

   2

 除塵器除塵效率低

1.除塵器分機接線錯誤，風機反轉(zhuǎn)，重接線

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或缺少布袋

3.除塵管道連接處密封不好

4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口含塵量過高

5.除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時清除附著在布袋上的灰塵

   3

 除塵器灰塵含彈丸過多

分離器風量過大，適當調(diào)節(jié)風口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好

   4

 清理效果不理想

1.彈丸供給不足，適當補充新彈丸

2.拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置

3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度

4.丸料結塊或使用過久，更換丸料

    5

斗式提升機不運轉(zhuǎn)

1.夾住，去掉提升機底部過大顆粒

2.皮帶打滑，調(diào)整傳動輪張緊裝置，張緊皮帶

3.提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料

    6

 清理室大門開關

不靈

門軸潤滑不好，加注潤滑油

    7

分離器分離效果差

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到流幕簾

2.分離區(qū)的風速不合適，調(diào)整分離器風口的碟閥，使分離區(qū)風速達到4-5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板位置

    8

 螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)

1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料

2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑

3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接

 1

拋丸器不能開啟

大門關閉不嚴，未壓合行程開關。檢查或更換行程開關

 2

運行過程中某電機突然停止運轉(zhuǎn)

短路器或熱元件脫扣，檢查各電機相對應的電器元件

 3

機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作

1.有關電氣元件損壞，檢查更換

2.電氣箱或時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良